结构特点：

　　1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。

　　2、床身式立铣床可在垂直平面内顺、逆回转调整±°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。

　　3、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。

　　4、X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。

　　5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

　　6、机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。

　　

　　在变速选择主轴转数与进给速度时，推动变速杆与手柄时的动作一定要迅速。因为当推动变速杆或变速手柄时，在变速杆（或变速手柄）内的凸轮结构便触动电动机的微动开关，使电动机瞬时接通（但立即又被切断），使齿轮箱内齿轮都转动了一个角度，以便齿轮能顺利地滑入啮合位置。若推动变速杆的时间太长，则电动机接通时间长，使转速升高，容易打坏齿轮，在接近最终位置时，应放慢推动速度，以利齿轮啮合。